A gázérzékelő kalibrálás dokumentálása az ipari munkavédelem egyik fontos adminisztratív és műszaki feladata. Egy megfelelően vezetett kalibrálási jegyzőkönyvből egyértelműen megállapítható, hogy melyik készüléket, mikor, milyen referencia gázzal, milyen eredménnyel és ki ellenőrizte.
Ez különösen fontos EHS, HSE és munkavédelmi szakemberek számára, mert egy belső audit, hatósági ellenőrzés vagy rendkívüli esemény után gyorsan vissza kell tudni keresni egy adott gázérzékelő állapotát és karbantartási előzményeit.
A műszaki háttérrel, kalibrálással és karbantartással kapcsolatban további információ található a Safety Service Solutions gázérzékelő szerviz oldalán.
A megfelelő dokumentáció nem azt jelenti, hogy egyszerűen feljegyezzük: „a készülék ellenőrizve” Rögzíteni kell a kalibrálás időpontját, készülék egyedi azonosítóját, a referencia gáz adatait, az eredményt és minden olyan beavatkozást, amely hatással lehetett a műszer működésére.
Bump teszt vagy kalibrálás?
A két eljárást a dokumentációban is külön kell kezelni.
A bump teszt alapvetően funkcionális ellenőrzés. Megmutatja, hogy a készülék érzékeli-e a gázt, megfelelően reagálnak-e a szenzorok, illetve működnek-e a fény-, hang- és rezgés riasztások.
A kalibrálás során ezzel szemben ismert koncentrációjú referencia gázt vezetünk a készülékhez, és szükség esetén beállítjuk a szenzor válaszát.
Ha ugyanazon a gázérzékelő ellenőrzési naplón szerepel mindkét művelet, külön mezőben célszerű rögzíteni, hogy bump teszt, kalibrálás vagy mindkettő történt.
A rendszeres ellenőrzés és kalibrálás jelentőségéről a Safety Service Solutions ipari gázérzékelők karbantartásáról szóló szakmai anyagában is található további információ.
Mit tartalmazzon a kalibrálási jegyzőkönyv?
Egy jól kialakított kalibrálási dokumentáció legalább a következő adatokat tartalmazza:
- A készülék gyártója és típusa.
- Gyári szám vagy egyedi eszközazonosító.
- A kalibrálás dátuma és helye.
- Az ellenőrzött szenzorok megnevezése.
- A referencia gáz összetétele és koncentrációja.
- A kalibrálógáz palack azonosítója és lejárati ideje.
- A kalibrálás előtti mérési eredmény.
- A kalibrálás utáni mérési eredmény.
- Az eredmény minősítése.
- Az elvégzett javítás vagy szenzorcsere.
- A következő ellenőrzés vagy kalibrálás esedékessége.
- A műveletet végző személy neve.
A kalibrálógáz azonosítóját és lejárati idejét is rögzítsük. Így később pontosan visszakereshető, hogy az adott gázérzékelő ellenőrzéséhez melyik referencia gázt használták.
Hogyan építsünk gázérzékelő nyilvántartást?
Ha egy vállalat több kézi vagy telepített műszert használ, az egyedi jegyzőkönyvek mellett célszerű központi gázérzékelő nyilvántartást vezetni.
Minden eszköz kapjon saját azonosítót. A nyilvántartásban szerepeljen a készülék típusa, gyári száma, alkalmazási helye, felelőse, utolsó kalibrálásának időpontja és következő esedékessége.
Hasznos külön státuszt alkalmazni az aktív, ellenőrzésre váró, szerviz alatt álló és használatból kivont készülékekhez.
Így az EHS vagy HSE szakember gyorsan meg tudja állapítani, melyik műszer használható, melyik közelít a következő kalibrálási időponthoz, és melyikkel kapcsolatban szükséges intézkedés.
A professzionális gázérzékelő szervizelés és kalibrálás során az elvégzett műveletekhez kapcsolódó dokumentáció is fontos része a folyamatnak.
Javasolt gázérzékelő nyilvántartás
Papír vagy digitális dokumentáció?
Kisebb eszközállománynál papíralapú dokumentáció is működhet, nagyobb vállalatnál azonban a digitális nyilvántartás gyorsabb visszakeresést biztosít.
A központi táblázatban érdemes közvetlenül hivatkozni az egyes kalibrálási jegyzőkönyvekre. Így egy eszköz adatlapjáról azonnal megnyitható a korábbi kalibrálás, látható a következő esedékesség, valamint visszakereshető egy korábbi szenzorcsere vagy javítás.
A Safety Service Solutions biztonságtechnikai szolgáltatásai között a gázérzékelők karbantartása, kalibrálása és szervizelése is megtalálható.
Termékajánló a kalibráláshoz
A szükséges kalibrálási eszközöket mindig az adott gázérzékelő típusa és szenzorkonfigurációja alapján kell kiválasztani.
Többgázos műszerekhez az e-munkavedelem.hu kínálatában elérhető az 58 literes többkomponensű kalibrálógáz, amely CH₄, O₂, CO, H₂S és CO₂ komponenseket tartalmaz.
Speciális nitrogén-dioxid érzékelők ellenőrzéséhez külön 10 ppm NO₂ kalibrálógáz is elérhető.
A többgázos mérési feladatokhoz használható készülékek között megtalálható az MSA Altair 5X gázérzékelő, amely konfigurációtól függően egyszerre több gáz figyelésére alkalmas.
A referencia gáz kiválasztásánál mindig az adott gázérzékelő gyártói előírása és konkrét szenzorkonfigurációja legyen az elsődleges szempont.
